De modulaire wikkeling met enkele tanden voor de stator zet een nieuwe standaard voor hoogefficiënte productie

Omdat de liftindustrie tractiemachines met een hogere snelheid, een grotere capaciteit en een lager geluidsniveau eist, zijn de stator, als het 'krachthart' van de tractiemachine, de precisie, efficiëntie en kostenbeheersing van het wikkelproces de sleutel geworden tot de kern van het concurrentievermogen van een bedrijf. Het traditionele hele-ronde-wikkelproces heeft een aantal problemen met zich meegebracht, waaronder materiaalverspilling, ingewikkelde omschakelingen en onvoldoende nauwkeurigheid van de spoelgrootte, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de hoge normen van de moderne productie van tractiemachines. Deze nieuwe ontwikkeling van de modulaire wikkeling met enkele tanden voor de stator brengt allround productie-innovaties naar de tractiemachine-industrie met de innovatieve logica van "Het geheel in stukken breken".

Kerninnovaties

Het traditionele hele-ronde statorwikkelingsproces vereist een eenmalige wikkeling van een complete stator, die niet alleen problemen ondervindt bij het rangschikken van de draden vanwege de beperking van de sleufruimte, maar ook problemen heeft zoals een laag materiaalgebruik en hoge reparatiekosten.  Zodra een van de wikkelspoelen kapot gaat, wordt vaak de hele stator gesloopt. De modulaire wikkeling met enkele tanden gooit dit traditionele proces volledig omver door de statorlamineringsstapel te demonteren in meerdere gestandaardiseerde modules met enkele tanden. Door de procesuitlijning van "demontage - wikkeling - montage" worden meerdere doorbraken bereikt:

• Geen ruimtebeperkingen voor het opwikkelen: Elke module met enkele tanden is klein van volume en licht van gewicht, waardoor een nauwkeurige plaatsing van geconcentreerde wikkelingen mogelijk is en de problemen van het samenknijpen van de draad en schade aan de isolatielaag bij het traditionele volledige wikkelproces worden vermeden.

• Aanzienlijk minder materiaalverspilling: Voor het stempelen met enkele tanden is geen materiaalbuffer met een volledige ronde vorm vereist, en de benuttingsgraad van geschraapte materialen is aanzienlijk verbeterd, waardoor de totale materiaalbenuttingsgraad aanzienlijk toeneemt.

• Storingsverlies onder controle: Als er een probleem is met een spoel met één tand, kunnen we alleen deze spoel vervangen, in plaats van de hele stator te slopen.  Op deze manier worden de productiekosten aanzienlijk verlaagd.

Geavanceerde configuratie

Een op maat gemaakte blokwikkeloplossing voor de statorproductie van tractiemachines, met een configuratie met hoge specificaties en een intelligent ontwerp, realiseert een drievoudige betrouwbare sprong in precisie, efficiëntie en stabiliteit:

1. Zeer nauwkeurige besturing, die voldoet aan de eisen van hogesnelheidstractiemachines.

Uitgerust met motion control-kaarten van bekende merken, kunnen de positioneringsnauwkeurigheid van de wikkelas en de nauwkeurigheid van de draadopstelling het high-end niveau van de industrie bereiken.

Gecombineerd met servospanners is de spanningsregeling nauwkeurig en stabiel, geschikt voor geëmailleerde draden van verschillende diktes, waardoor uniforme wikkelingen en een strakke opstelling worden gegarandeerd, wat perfect voldoet aan de strenge eisen van hogesnelheidslifttractiemachines voor tandwielkoppel.

2. Samenwerking tussen meerdere stations, waardoor de productie-efficiëntie wordt verdubbeld

Dankzij het ontwerp met meerdere stations kan hij tegelijkertijd meerdere statorblokken wikkelen, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd in vergelijking met traditionele full-round wikkelmachines.

Ondersteunt meerdere programma-opslag.

Het vervangen en debuggen van de volledige matrijs is handig en snel, waardoor de omschakelingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Bij handmatig laden en lossen kan de apparatuur doorgaan met oprollen, waardoor een continue productiemodus wordt bereikt van "Machine draait terwijl het personeel rust".

3. Dubbele garanties op veiligheid en onderhoud, waardoor productierisico's worden verminderd

De apparatuur is uitgerust met veiligheidslichtgordijnen, noodstopknoppen en vergrendelingsbeveiligingen. Wanneer operators per ongeluk het gevaarlijke gebied betreden, kan de machine onmiddellijk stoppen en voldoet aan de internationale veiligheidsnormen.

De kerncomponenten zijn uitgerust met hoogwaardige merkonderdelen. Het modulaire ontwerp maakt het eenvoudiger om de kwetsbare onderdelen te vervangen, wat resulteert in een laag uitvalpercentage en eenvoudig onderhoud, waardoor verliezen door stilstand effectief worden verminderd.

Waarderealisatie

Voor Nidec Elevator Motors gaat de waarde van de blokvormige wikkeling van de stator veel verder dan de upgrade van vakmanschap. Het komt ook tot uiting in de optimalisatie van de gehele kostenketen en de verbetering van de concurrentiepositie op de markt:

• Aanzienlijke verlaging van de arbeidskosten: het volledig geautomatiseerde blokwikkelingsproces kan meerdere geschoolde werknemers vervangen, en er is geen hoge drempel voor vaardigheidsoperaties, waardoor de kosten van menselijk management en training aanzienlijk worden verlaagd.

• Energieverbruik en materiaalbesparing: Dit gecentraliseerde wikkelontwerp vermindert de hoeveelheid geëmailleerde draad die wordt gebruikt aanzienlijk. In combinatie met een efficiënt servosysteem is het energieverbruik van de apparatuur aanzienlijk lager dan dat van traditionele apparatuur.

• Verbetering van de kwaliteitsstabiliteit: het defectpercentage bij het wikkelen wordt op een extreem laag niveau gehouden, het eenmalige gekwalificeerde percentage van de eindproducten blijft hoog, waardoor de vertragingen en herbewerkingskosten als gevolg van niet-conforme producten worden verminderd.

Conclusie

Van ‘hele-cirkelwikkeling’ naar ‘blokwikkeling’ is de technologische transformatie van statorwikkelingsprocessen in wezen een weerspiegeling van de transitie van de tractiemachine-industrie naar intelligente productie en flexibele productie. Dit innovatieve proces, dat hoge precisie, hoge efficiëntie en lage kosten combineert, lost niet alleen veel problemen van traditionele processen op, maar helpt Nidec Elevator Motors ook snel te reageren op de eisen van meerdere variëteiten en kleine batches van de markt, waardoor het initiatief wordt genomen in de hevige concurrentie in de industrie.

In de toekomst zal het Nidec Elevator Motor-team, met de integratie van industriële Internet of Things-technologie, intelligentere functies realiseren, zoals realtime monitoring van productiegegevens en foutdiagnose op afstand, waarbij voortdurend stroom wordt geïnjecteerd in de hoogwaardige ontwikkeling van de productie-industrie van tractiemachines!